CTP制版有诀窍 不上墨等问题轻松解决

　　以下这篇文章将要介绍的是，在CTP制版中的几个环节中有可能出现的问题，以及其解决办法。

　　上脏

　　上脏是指印版上的图文区和非图文区有脏点、线条或条道，从而导致印刷品上有脏东西，如下图所示。引起印版上脏的因素主要有以下几方面。

　　(1)CTP版材本身存在质量问题，例如生产处理不好，砂目储水能力不够，版材批次性能波动等。

　　(2)CTP版输出时，显影环节出现问题，导致印版留底。因此，平时要注意检查曝光量或药水老化程度；保护胶的稀释比例是否合适，是否变质；修版是否损伤铝版基等。

　　(3)印刷机所使用的润版液与印版不匹配或水箱中的水调配不合适，酸性偏高；油墨黏度低，乳化严重；墨辊载墨量过多或墨辊老化。

　　在CTP版上机前，有些印刷企业会用洁版液清洁版面，防止印刷上脏。但要注意必须确保洁版液对CTP版涂层没有伤害，否则会导致掉版现象。印版出现上脏时，如果能用洁版液擦掉则说明是浮脏，并非印版未冲洗干净所致；如果需要用修版笔消掉，则说明印版未冲洗干净。

　　不上墨

　　不上墨是指开机印刷时，印版图文区不亲墨或上墨不均匀，如图所示。导致印版不上墨的主要因素有以下几方面。

　　(1)版材或药水本身质量有问题；显影过度，印版涂层损失严重；保护胶涂得太厚，需要长时间靠水辊或需洁版液擦版。

　　(2)印刷机水大；油墨黏度太大，导致脱墨或供墨不畅；纸张掉粉、拉毛严重；润版液与印版不匹配或水箱中的水配比不合适。

　　(3)印版涂层已发生磨损或腐蚀，不能很好着墨，需要更换新版。

　　断版

　　这个问题主要出现在轮转印刷机上，因为轮转印刷机生产速度快，要求印版包在滚筒方向的尺寸非常精确，印版纹路（Graining方向）要与版滚筒轴线垂直。而单张纸印刷机由于生产速度较慢，对印版纹路方向无要求。其他可能引起印版断版的原因有：装版有问题，弯版不方正，版材尺寸有误，包衬太短等。

　　留版质量下降

　　有些印量不高但需要翻单印刷的活儿，为追求色彩一致和节约成本，往往需要将用过的印版保留下来。留版质量除与版材本身性能有关外，还与留版方法和储存条件有很大关系。有经验的操作者保留的印版可重复使用2～3次。这里提供大致的留版工序，印刷企业可根据实际情况做些调整，建议最好使用机器操作。

　　(1)清洁印版。印版从印刷机上拆下后应尽快洗掉油墨。清洁印版所使用的化学品，必须对印版涂层伤害不大，否则涂层损失严重，再次使用时很快就会出现掉版现象。

　　(2)清洗印版。将印版上的油墨清洗干净后，用水将版面上的化学品彻底清洗干净，防止残留物质损害印版涂层。

　　(3)储存。前两步完成后，在版面均匀涂上保护胶，待保护胶干燥后，覆盖上衬纸，放在干燥通风的环境中。注意应选择使用具有长期保护能力的保护胶，普通保护胶只能保护印版7天左右。

　　在看过以上的文章之后，相信对您在今后的CTP制版工作有一点技术性的帮助。更多广告制作价格请继续关注广告门户网。